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轧机轴承故障分析
来源：www.fzysjg.com 发布时间：2022/4/26 11:27:52
轧机轴承故障分析如下。
3.密封效果差。在装配过程中，由于密封圈装配不到位、磨损严重 或安装静迷宫时没有涂密封胶等原因，使轧机上线运转后冷却水进入 辊箱内部，造成润滑油变质，润滑效果下降，从而引起轴承故障。
1.装配过程中，轧辊与轴承座由于操作不当，造成铜支架变形，对 中性差，轧辊进入轴承座时滚珠与内套摩擦，将内套划伤，使轧辊在运 转时不灵活，引发轴承故障。轧机两侧辊缝高度不一致或错辊现象严 重，造成轧辊运转时受力不均引起轴承某点受力大，从而引发轴承故 障。向心推力轴承的特性是工作时应保证一定的工作游隙。游隙过大， 会引起轴承内部承载区域减小，滚动接触面应力增大，运动精度降低；游隙过小容易造成轴承发热温升，导致轴承寿命降低、故障率增高，从 而提前报废。
3.密封效果差。在装配过程中，由于密封圈装配不到位、磨损严重 或安装静迷宫时没有涂密封胶等原因，使轧机上线运转后冷却水进入 辊箱内部，造成润滑油变质，润滑效果下降，从而引起轴承故障。
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轧机轴承出现故障的具体解决措施
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