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板坯连铸机的构成需要哪些部件和系统?
来源:www.fzysjg.com 发布时间:2021/3/11 15:25:20
  板坯连铸机采用大容量高罐体的中间罐,一方面有利于夹杂上浮,另一方面在换钢包连浇时保持一定的钢液面高度,防止渣子卷入结晶器形成内部缺陷,同时也可不降低拉速;并且在钢包与中间罐及中间罐与结晶器之间,用耐火材料制品使钢流与空气隔绝,防止钢水二次氧化;另外还连续均匀地向结晶器内自动加入保护渣。
  板坯连铸机中的重要部件——结晶器采用含有银、铬、锆等元素的铜合金板制作,这种材料既有良好的导热性,又提高了再结晶温度,在高温条件下可保持足够的强度和硬度;铜板内表面还可镀镍铬层,提高耐磨性,延长结晶器使用寿命。

  不仅如此,结晶器还带有漏钢预报、液面自动控制等功能。在板坯热送、热装或直接轧制的情况下,为满足一个轧制单元对钢坯宽度组合的要求,调整结晶器宽度,在满足铸坯宽度变化的同时,减少停机以提高作业率。


  板坯连铸机采用小辊密辊距导向装置,适应高拉速,减少铸坯鼓肚变形及内部缺陷;二冷区采用电磁搅拌设施,以增加铸坯等轴晶区,减少和避免偏析和中心疏松等缺陷;同时采用汽-水喷雾冷却,使铸坯的冷却缓和、均匀,以利于生产无缺陷铸坯。
  在板坯连铸机引锭杆上装有辊缝测量元件,定期对二冷区内、外弧的辊间距进行测量,及时发现并纠正不合格开口度,以确保铸坯质量。利用压缩铸造技术,通过传动辊对矫直区铸坯施加纵向压力,以抵消铸坯矫直变形时因延伸拉应力形成裂纹的倾向。
  为提高板坯连铸机自动控制水平,对二次冷却和板坯切割长度等实行自动监控,同时监控连铸机各部件的运转情况并及时予以调整。此外,采用机内外保温措施,配装去毛刺装置,采用变频变压交流马达,实现无级调速,以减少维修工作,提高连铸机寿命。
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