任何机器的维护都是有重要意义的，连铸机也不例外，加强连铸机机械维护可保证连铸机作业率，提高其生产能力。机械维修设备设置在连铸机生产流程线以外，主要用途是把连铸机本体的四大部分设备，因铸钢寿命到期、喷咀堵塞或周期性更换等原因吊离生产线，运送到线外进行维修。
  这样全部维修作业可在线外完成，而影响连铸机生产作业率的仅仅是在线设备的更换与吊装所占用的时间，这比起以往把几乎全部维修作业在“线上”进行省去了大量时间。正因为如此，才使得现代化板坯连铸机的作业率能够达到70-80%，甚至90%以上。作业率的提高也就意味着连铸机生 产能力的提高，从而使连铸机的节能效果更为显著。

  加强连铸机机械维护可提高了机械设备完好率，铸坯质量得到保证。现代化板坯连铸机的四大操作更换件均为整体更换，一旦主机设备出现漏钢或其它事故，必须把被损坏的设备或寿命到期设备整体吊出线外，然后换上完好的替代设备。

  这样连铸机一边生产，维修工一边维修更换下来的设备，互不影响。由于维修工有充足的时间来维修设备，所以为高质量完成新的更换设备创造了必要条件。在维修中，每个被维修的设备均按照生产要求配备若干台，维修部门对这些设备分门别类建立档案，并对这些设备的维修质量、使用状态进行跟踪，使被维修设备始终处于完好状态。

  现代化的板坯连铸机有些部位精度要求还相当高，有了专门的机械维修设备和维修场地、设施，就为达到连铸机各本体设备的精度要求提供了条件，由于主机设备始终处于完好状态，就为提高板坯质量奠定了基础。