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  1. 液压推钢机类型选择与工作原理

    [2024-04-08]

    液压推钢机选择推钢类型推钢机械分类(齿轮齿条、蜗轮、螺钉、曲柄连杆、液压推钢)。

  2. 如何快速判别液压系统的故障点在哪里?

    [2024-03-11]

    针对一些比较简单的常见故障,能够根据眼见、手模、耳听和嗅闻等方式对零部件开展查验。 比如,根据视觉效果查验能发觉例如裂开、渗油、松动和形变等常见故障想像,进而可立即地检修或拆换零配件;用力握紧输油管,当有工作压力油流过会出现震动,而无液压油穿过或工作压力过低时则沒有这类状况。

  3. 轧钢机的工作原理是怎样的?

    [2023-12-25]

    轧钢机是钢铁企业中非常重要的生产设备,其工作原理是通过对钢坯的加工,使其变形而达到所需尺寸和形状的过程。下面我们一起来详细了解一下轧钢机的工作原理。 轧钢机主要由机架、主轴、辊系和动力传动系统等部分组成。工作时,钢坯通过轧机的进料口进入轧机,经过辊系的连续轧制,最终形成具有所需形状和尺寸的钢材。

  4. 如何设计液压系统,液压系统的设计思路?

    [2023-09-28]

    一、设计步骤。 液压系统的设计步骤没有严格的顺序,每一步都要互相穿插。一般来说,设计要求明确后,大致按照以下步骤进行。 1、确定液压执行元件的形式;2、分析工作条件,确定系统的主要参数;3、制定基本方案,制定液压系统原理图。4、液压元件的选择。5、是液压系统性能验算。6、绘制工作图,编制技术文件。

  5. 液压系统在磨机中的作用

    [2023-09-22]

    液压系统在磨机中的作用不可忽视。据了解,磨辊的预载荷是由液压施加的,油缸的工作腔与蓄能器的油腔相连,因此蓄能器胶囊中充入的氮气可以起到阻尼和缓冲的作用。三个油缸的下腔相互连通,并通过环形管道与系统的主回路管道相连。三个油缸的上腔直接与蓄能器连接,并通过安全溢流阀与系统的主干道连接,三个油缸的上腔还设有通过环形管道相互连通并与油箱连通的排油腔。液压系统按以下五种功能设计:研磨时自动张紧、系统自动卸载、系统手动卸载、维修时提升压力架、维修后下降压力架。因此可以作为矿山设备使用。它由上框架和下框架组成。上框架设有检修门和阀门,用于拆卸和组装磨辊。上机架的中部设有加料漏斗,漏斗底部为双层板,板内空间与机架内腔相通。

  6. 液压系统现场调试的步骤、内容和要求

    [2023-09-07]

    ①开箱验收,检查到货内容是否与装箱单相符,零件、附件、随机工具、合格证、操作说明书等文件是否齐全,并目视检查运输过程中有无损坏或污染。

  7. 总结轧钢机设备的价格是由什么因素决定的

    [2023-08-25]

    轧钢机是一种用于将金属材料压制成所需形状和尺寸的机器。它是钢铁工业中不可或缺的设备之一,广泛应用于钢铁生产、建筑、机械制造等领域,轧钢机的工作原理是通过将金属材料放置在两个或多个辊子之间,然后施加压力,使其交形成所需的形状和尺寸。轧钢机的主要部件是银子,它们通常山钢制成,具有高强度和耐磨性,辊子的数量和排列方式取决千所悉的成品形状和尺丈,在轧制过程中,辊子通过电机驱动旋转,将金属材料送入银子之间,辊子之间的距离可以通过调整银子的位罝来控制,以达到所需的成品尺寸。

  8. 液压系统按照功能如何分类

    [2023-07-22]

    液压系统按照功能如何分类?小编与您分享:随着自动化机械的不断发展,液压系统的应用功能也越来越广泛,那具体有哪些功能分类呢? 按照功能我们把液压系统分为:大型液压系统,小型液压系统,伺服液压系统,防爆液压系统,同步液压系统,变频液压系统,升降机液压系统,比例液压系统,双联泵液压系统,高压液压系统,低压液压系统,可移动液压系统,定制液压系统等。

  9. 液压系统有噪音原因分析。

    [2023-07-07]

    1、气体入侵:气体入侵液压系统时,在底压区容积很大,当进到到髙压区的时候遭受缩小,容积忽然变小,而当它注入底压区的时候,容积忽然扩大,从而汽泡的容积忽然更改,也就是“发生爆炸”状况,因而造成噪音。 解决方案:一般是在液压缸上设定气水分离器,便于排气管。此外还有一个常见的方式 便是在开机后,使实行件以迅速全行程安排往复式几回排气管。

  10. 使用和维护液压系统中,注意5个事项使其更耐用

    [2023-06-28]

    1、使用者要应熟悉主机的应用用途和液压系统的原理,掌握系统操作流程及液压元件的常见问题的处理方法,在双卓液压的网站文章里我们还有更多关于液压系统的知识,欢迎大家一起学习交流。 2、在设备运作前和设备运行中,应对机器的状态进行一个全面的检查和调试。 3、正确使用和维护液压工作介质,液压油液的污染是液压系统的主要故障源。所以液压工作介质要在干净处存放,所用器具保持干净,油箱加盖密封,过滤器的滤芯也要做到经常检查、清洗和更换,油液也要定期更换。油液污染严重时应及时查明原因并消除。

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