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  1. 液压站液压系统的类型?

    [2023-08-19]

    针对现代机械设备的一些共性特点和使用要求,近年来,一些液压站厂家还为用户提供了一种通用液压装置。这种通用液压装置通常将大了大部分控制部件和液压泵及其驱动马达、油箱等,这种液压装置被称为液压多功能液压站。这种液压装置一般为便携式结构,体积和重量小,一般由液压部件厂特别生产。

  2. 如何判断液压系统的质量?

    [2023-08-11]

    一、看液压系统的设计是否合理:液压站设计的合理性直接影响整个液压系统的稳定运行,直接关系到质量。这个需要看懂液压原理图。液压系统的设计原理与物理学有一定的关系。简单来说,液压系统就是一个巨大的微管道系统,管道设计,应急预案设计,电磁阀的组合是否合理,液体压力值是否能在油缸或其他受力单元上顺利使用。设计有没有考虑到无用压力和压力过大导致能源浪费等。都是液压系统设计能力的体现。

  3. 哪些因素会影响液压系统运行的准确性?

    [2023-08-05]

    1,液压控制阀要选用精度高,灵敏性强,液压控制阀精度决定着它的灵敏性和动作的准确性,关系到液压系统的动作准确性和秩序性,高质量的液压控制阀选择很重要,尤其是各种换向阀和顺序控制阀,更好保障液压系统秩序的有序性。

  4. 你的液压系统用对液压油了吗?

    [2023-07-27]

    矿物型液压油 1,普通液压油:精制矿物油添加剂,提高抗氧化和防锈性能,适用于室内中低压系统的设备。 2,抗磨液压油:普通液压油添加剂,改善抗磨性能,适用于工程机械、车辆液压系统。   3,低温液压油:抗磨液压油加添加剂,改善黏温特性,可用于环境温度在-40~-20℃的高压系统。 4,高黏度液压油:普通液压油添加剂,改善黏温特性,适用于对黏温特性有特殊要求的低温系统

  5. 液压系统按照功能如何分类

    [2023-07-22]

    液压系统按照功能如何分类?小编与您分享:随着自动化机械的不断发展,液压系统的应用功能也越来越广泛,那具体有哪些功能分类呢? 按照功能我们把液压系统分为:大型液压系统,小型液压系统,伺服液压系统,防爆液压系统,同步液压系统,变频液压系统,升降机液压系统,比例液压系统,双联泵液压系统,高压液压系统,低压液压系统,可移动液压系统,定制液压系统等。

  6. 液压系统的应用领域有哪些?

    [2023-07-14]

    随着自动化机械的不断发展,液压系统的应用也越来越广泛,那有哪些领域得到广泛应用呢?按照行业分可以分为:环卫设备液压系统,环保设备液压系统,新能源设备液压系统,化工设备液压系统,化妆品设备液压系统,建筑/建材机械液压系统,重工机械液压系统,压铸机械液压系统,五金设备液压系统,工程设备液压系统,港口机械液压系统,冶金工业机械。

  7. 液压系统有噪音原因分析。

    [2023-07-07]

    1、气体入侵:气体入侵液压系统时,在底压区容积很大,当进到到髙压区的时候遭受缩小,容积忽然变小,而当它注入底压区的时候,容积忽然扩大,从而汽泡的容积忽然更改,也就是“发生爆炸”状况,因而造成噪音。 解决方案:一般是在液压缸上设定气水分离器,便于排气管。此外还有一个常见的方式 便是在开机后,使实行件以迅速全行程安排往复式几回排气管。

  8. 使用和维护液压系统中,注意5个事项使其更耐用

    [2023-06-28]

    1、使用者要应熟悉主机的应用用途和液压系统的原理,掌握系统操作流程及液压元件的常见问题的处理方法,在双卓液压的网站文章里我们还有更多关于液压系统的知识,欢迎大家一起学习交流。 2、在设备运作前和设备运行中,应对机器的状态进行一个全面的检查和调试。 3、正确使用和维护液压工作介质,液压油液的污染是液压系统的主要故障源。所以液压工作介质要在干净处存放,所用器具保持干净,油箱加盖密封,过滤器的滤芯也要做到经常检查、清洗和更换,油液也要定期更换。油液污染严重时应及时查明原因并消除。

  9. 液压系统压力高频振荡时如何处置?

    [2023-06-20]

    液压系统压力高频振荡时如何处置?小编与您分享:由于高压安装在液压系统中是一个柔性元件,其中的十字弹簧、溢流阀中的小弹簧,均有自振频率,当油泵油压脉动频率与其他自振频率相等或相接近,则会产生高频振荡。磁铁内的空气间隙不平均,动线圈、控制杆的受力处于不均衡状态,在油泵脉动油压的作用下,就可能会呈现高频振荡。

  10. 液压系统维修和改造流程是怎样的?

    [2023-06-15]

    第一步、熟悉液压系统产品特性。 技术维修人员只有足够了解产品性能,清楚明了液压系统的原理图,他们才能对液压站或液压系统的故障做出基本的判断。 第二步、深入现场做调查了解。 要想真正诊断出液压站或液压系统的故障,必须要亲临现场询问操作人员故障发生的现象是什么、大概部位在哪里以及发生故障前后的情况怎样等等,或技术人员自己操作设备,查找故障的部位和原因。 第三步、故障排查并解决问题。

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